按照应用场景不同，齿轮泵可分为哪几类？

按照应用场景不同，齿轮泵可分为哪几类？

KWZK熔体齿轮泵是齿轮泵行业的一个分支，按照应用场景不同，可分为三大类：聚合物反应流程用熔体齿轮泵、化工流程用齿轮泵、挤出系统用熔体齿轮泵。

一、聚合反应流程用熔体齿轮泵

聚合物反应流程用熔体齿轮泵，主要应用于大型聚合物生产装置中的高温高粘度聚合物熔体反应输送，如树脂、化纤等行业高温高粘度聚合物熔体的釜底出料、管路输送、增压。

该类型熔体泵一般规格比较大，常用的规格是4000~8000cc/r，最大规格可以到50000cc/r，一般采用热媒夹套加热。该类型熔体齿轮泵是聚合物反应流程中重要的输送设备，是整个生产装置的心脏。要求高精度、高可靠性、长寿命。

二、化工流程用齿轮泵KWZK

化工流程用齿轮泵，主要用于各种化工流程中，其输送介质的粘度范围很宽，适用于纯净且有一定粘度的流体；在大型聚合装置中，聚合反应的前段物料粘度（如酯化物）比较低，也可以采用齿轮泵来输送，一般采用热媒夹套加热，在高温、低粘度、低压下大流量输送，该类型熔体泵要求制作精度高，耐磨性好，耐腐蚀。规格一般不是特别大，但由于复杂工况对耐磨耐蚀的要求不同，该类型泵对材料的要求比较特殊，需要个性化定制生产。

三、挤出系统用熔体齿轮泵KWZK

挤出系统用熔体齿轮泵，主要应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型，如造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业，安装于挤出机出口与模头之间，起增压、稳压、计量作用；该类型泵一般规格较小，常用的规格是10cc/r~500cc/r，绝大部分采用电加热方式。耐磨性是其重要的考量指标。

熔体齿轮泵的主要特点：

1)  可以应用于-50℃~350℃的工况；

2）可以应用于入口为真空的工况；

3）高输出压力（0~35MPa）；

4）适用粘度范围广（0.0003~40,000Pa•s），特别适于输送高温高粘度熔体；

5）压力流量脉动小，可以实现流量的近线性输出，易于控制；

6）结构精密，精度高，寿命长。

应用于树脂、化纤行业的聚合物反应流程用大型熔体齿轮泵，属于长周期连续化生产流程中的关键设备，齿轮泵的故障将导致生产线的停产、产生巨大损失，因此该泵要求有很高的可靠性，较长的使用寿命；同时，齿轮泵的精度、稳定性也会直接影响下游产品的质量，不管是对零部件的材料还是产品精度都有很高的要求。