包装机称重仪显示异常故障分析

1、故障类型：称重传感器信号线虚接

2、仪表类型：称重控制器

3、厂家型号：安博在线注册,安博（中国）KWZK-CGR-300系列称重传感器

4、使用工况：

包装机下料说明：

1.当料仓内物料下到计量仓时，称重控制器CGR-300显示面板显示的重量值显示 0kg( 实际料仓的料重 48kg）。

2.当料仓内物料下到包装袋时、称重控制器CGR-300显示面板显示的重量值显示-48kg 或跳变显示（实际料仓的料重 0kg）

5、故障现象：

1#包装机包装工艺操作条件具备，准备下料包装，当操作人员按放料启动按钮开始，这时包装控制器显示重量为-48kg，包装系统程序不能进行，并且无报警提示。

6、作业前安全辨识及措施：

1.包装机的活动运转机械部件较多，处理问题时注意防止机械伤害；尤其工作服纽扣需按规范扣好；

2.包装机未断电时不要随意触碰各种开关，在包装机设备上作业时一定要先断电，防止包装机突然启动造成人身伤害事故；

3.作业前先将作业工具准备齐全；

4.仪表人员办理检修工作票，联系工艺人员做到安全交出，并确认已安全交出；

5.现场交付检修人员安全注意事项；

6.作业前电源柜断电，并悬挂：“有人工作，禁止合闸”警示牌；

7.作业前应对所操作电路做验电确认；

8.作业时，专人监护。

7、故障原因分析及判断思路：

除称重传感器本身产品质量外，如在正常使用情况下应不容易损坏。

1.判断称重传感器出现误差，对料仓检查，料仓内物料没有明显超标；

2.联系工艺人员手动将料仓余料放完；

3.现场安排人员按压料仓，同时一人进入计量系统触摸屏诊断界面查看称重传感器传输到控制器信号模拟值，发现数值无规律跳变。

4.对料仓对应两个传感器接线检查，

1）将万用表打到 2K 的电阻档，测量传感器发现其中一个传感器正、负信号+SEN、-SIG 之间电阻，为 650Ω，（一般为 350±1Ω）；

2）将万用表打到 2K 的电阻档，测量传感器 EXC+与 EXC-之间的电阻，为 690Ω，（一般为 381±4Ω）；

5.对传感器与电缆之间的接头处进行检查，并重新处理传感器到控制器的电缆连接线后，积算仪的称重显示正常。

6.重新投用包装程序，系统运行正常。

8、故障有效处理方法：

传感器与中间接线连接接头处以及积算仪插口接线重新连接处理，由于现场传感器线缆较多，在拆线时为了防止线缆混淆，在拆线前一定要记得拍照或者用纸笔将两端接线对接情况记录好，以免因恢复接线时错接导致误判，重新校线延误检修时间，影响生产等不必要的麻烦。

9、故障防范措施及改进：

与工艺技术人员沟通仪表设备多为精密测量元件，在包装机设备使用和维护过程中，尽量避免重物撞击、磕碰，下料不畅时应交待现场操作人员在击打料仓时应注意仪表电气相关设备，尽可能的按照设备的使用说明进行操作。

10、故障处理经验：

判断传感器好坏的方法：

1.测量电阻（仪表断电）

测量输入电阻，即 EXC+与 EXC-之间的电阻；输出电阻，即SIG+与 SIG-之间的电阻；桥阻，EXC+与 SIG+,EXC+与 SIG-，EXC-与 SIG+，EXC-与 SIG-之间的电阻。输入电阻、输出电阻、桥阻应满足如下关系：

1）输入电阻＞输出电阻＞桥阻；

2）桥阻之间相等或者两两相等。

2.测量电压（仪表通电）

首先用万用表直流电压档，测量仪表端子 EXC+与 EXC-之间的电压值。空载时，用万用表 mV 档测量 SIG+与 SIG-两线之间的 mV 数，如为 1~2mV 左右，说明正常；如 mV 数特别大，说明传感器损坏。加载时，用万用表 mV 档测量 SIG+与SIG-两线之间的 mV 数，会按加载的重量成比例增加，最大为5V＊2mV/V）=10mV 左右，如不是，则说明传感器损坏。