烧结机配料设备电气故障分析总结

1.前言

炼铁事业部1#烧结机是钢铁厂首个360㎡烧结机，2007年投产以来，日产烧结矿9000吨 综合返矿率12-15%，是钢铁厂钒钛冶炼技术大型化、现代化发展进步的一个丰碑。2019年以来，公司提出“以高炉为中心，以钒定钢”的指导思想，而烧结机作为高炉生产重要原料—烧结矿的生产产线，其成品矿的数量与质量对高炉生产稳定有着重要意义。

配料环节作为烧结系统第一个工艺流程，其配比能否准确执行，对后续烧结工艺的进行有着至关重要的作用。确保配料整体设备稳定，需要对其设备组成及控制原理进行深入研究。

2.配料电气设备组成及概述

配料系统，共有料斗14个，分别承载 铁精粉、生石灰、除尘灰、煤粉及返矿。不同原料通过圆盘给料机、螺旋给料机、拖料皮带机、星型给料机等可调速设备经过重量检测环节放置到配一皮带机，运至混料环节进行充分混合。

具体设备原料及负载见下表：

部分料重经过工艺秤检测，反馈至烧结机PLC通过与设定值进行比较，控制调速装置输出，以达到工艺设定值。

另一部分料重，通过核子秤进行检测，经过核子秤设备运算输出重量值，反馈至烧结机PLC通过与设定值进行比较，控制调速装置输出，以达到工艺设定值。

以核子秤检测设备为例，其控制原理见下图

上位机，配料设备分页见下图：

3．配料系统出现的问题分析以及改进措施

通过对投产以来配料系统逐年出现的故障加以整理和总结，主要有以下几个方面。

3.1  变频器故障（过载/过流）

3.1.1故障现象

1长时间重量检测反馈小于设定值。

2 变频跳车，报过流故障/过载故障。

3 电机机体明显发热。

3.12处理过程

1检查传动机械部位，是否有卡死现象。

2 测量电机，判断电机是否异常。

3 变频装置复位操作。

3.1.3原因分析

1#烧结机煅烧含钒铁矿，其原料粘性较大，且料斗中有块状原料存在，导致设备机械卡死，变频过载跳车。

3.1.4改进措施

1.增加岗位人员巡检频次，发现块状原料及时清理。

2优化变频参数，保证过载跳车的灵敏度，避免出现电机烧毁的现象。

3.2  自动布料条件下，变频装置不调速

3.2.1故障现象

在上位机选择全自动条件下，料斗调速装置不根据实际需要进行速度调节输出

3.2.2处理过程

因此处设备涉及两个维护单位界面划分及配合问题，我单位以排除法为主进行故障判断

1.选择手动操作模式，启动设备，通过电位计调速，判断装置及装置手动回路是否正常。

2.选择半自动模式，启动设备，通过上位机调速，判断自动回路是否正常。

3.测量装置0-10V速度信号输出是否正常。

4.配合质量计量部查看核子秤输出信号是否正常。

3.2.3原因分析

系统采用闭环调节，任一环节出现问题均会导致系统异常，需要多方配合排查。

3.2.4 改进措施

1 定周期更换控制回路信号继电器。

2 变频装置定周期除尘。

3 .PLC输出继电器跨接备用点使用，以保证输出稳定。

3.3螺旋电机故障

3.3.1  故障现象

7#螺旋运行中，突然停机。电气人员检查发现变频报电机过载（OVERLOAD）故障。且电机机身明显发热。

3.3.2  处理过程

1，装置复位，尝试启动，启动失败。

2．现场检查电机，发现机身发热严重，（70℃+）

3 打开电机接线盒 有明显焦糊味飘出 测量电机确认烧毁

4 更换备用电机同时机械方检查减速机及负载

5 上电试车 正常

3.3.3  原因分析

1）通过遥测电机，确认电机烧毁。

2）机械方面盘车，未盘动。拆接减速机—螺旋联轴器，确认减速机内部卡死

综合结果判定：因减速机异常卡死，至电机负载增大。变频器未因电流异常增高而产生故障跳车信号，至电机最终烧毁

3.3.4  改进措施

1）优化变频参数，以保证电机过流跳车的灵敏度。

2）制定电机更换保养周期1年，保证电机运转在使用效期内，降低电机故障率。

4.改进效果

通过一系列整改措施，尤其是利用1#机检修机会对过周期使用的输出继电器、信号继电器换型换新后，配料系统综合故障率大幅度降低。为烧结机稳定运行创造了条件。另一方面降低了维护费用，减少了维护人员的工作量，便于维护人员将更大的精力投入到烧结其他系统上，从而为烧结稳定运行创造更好的条件。