叶轮给煤机检修知识分享

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1、总则

  本规程适用（设备位号：V41201A/B、V41101A/B）QYS-600型上传动叶轮给煤机的维护及检修。本规程编写时参照的资料有:《QYS-600型上传动叶轮给煤机安装使用说明书》，《中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程》第一分册、化学工业出版社1992.8第1版。

1.1 设备用途

  来自于燃料煤卸煤槽的煤经本机进入燃料煤No.1胶带输送机。

  来自于原料煤卸煤槽的煤经本机进入原料煤No.1胶带输送机。

1.2 设备结构简介

  全机由机架、主传动（即叶轮传动）行走传动、挡煤帘开启装置、消尘系统、电气控制六个主要部分组成。

  主传动部分由拖动电机、减速机、叶轮组成。驱动叶轮的电机由变频器调频，以达到所需要的叶轮转速及相应的拨煤量。

  行走传动部分由电机、减速机等组成传动系统。

  供电部分由拖缆供电，本机采用动力滑线。

  供水部分由在叶轮给煤机上的水泵、电磁安博在线注册,安博（中国）、吸水管及喷嘴和管路组成。

1.3设备技术性能（表一）

2、设备完好标准

2.1 零部件完整齐全，质量符合要求

2.1.1 主体完整，零、部件齐全。电缆滑线整齐，行走灵活。

2.1.2 轨道终点有安全档。

2.1.3 基础、机身稳固，各部件连接螺栓紧固，符合技术要求。

2.1.4 照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。

2.1.5 防腐、接地等设施完善、可靠、符合要求。

2.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力

2.2.1 设备润滑系统畅通，实现“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运行平稳、无异常振动、颠簸、和杂音等不正常现象。

2.2.3 各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。

2.2.4 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3 技术资料齐全、准确

2.3.1 总装配图、主要零件图易损件图以及使用说明书齐全。

2.3.2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录齐全、准确。

2.3.3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏

2.4.1设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。

2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物、环境整齐清洁。

2.4.3采光良好、运行安全。

3、设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。

3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作，使之具有良好的润滑状态、消除泄漏现象。

3.1.3 检查减速机、电动机及轴承座的温度、声响等状态。

3.1.4 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.1.5 检查各种安全保护外壳是否良好，扶梯、平台、栏杆是否牢固。

3.1.6 检查导料槽是否有严重磨损及堵料现象。

3.1.7 检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。

3.1.8 在运行中根据皮带机上煤流的落点，随时调整装在叶轮给煤机上靠煤沟侧的调节的丝杆，以达到正确的落煤位置。

3.1.9 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。

3.2 定期维护

3.2.1 每周由维修工对叶轮爪进行一次检查。

3.2.2 每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。

3.2.3 每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。

3.2.5 检查电动机、减速器、角型轴承座等底座的地脚螺栓紧固情况。

3.3 常见故障处理（表二）

3.4 紧急停车

  设备在运行过程中，遇有下列情况之一时，必须紧急停车：

  出料口堵塞；出现较激烈的异常响声和振动；皮带有撕起、划伤或断裂危险时。

d)其他严重影响安全生产的情况。

4、检修周期和检修内容

4.1 检修周期（表二）

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 各加油点油路疏通并加油。

4.2.1.2 检查叶轮爪、叶轮爪护板，并视情况进行处理。

4.2.1.3 检查导料槽, 视情况修理。

4.2.1.4 调整减速器传动轴的轴间隙。

4.2.1.5 消尘系统

  检修泵的填料密封，更换填料；检查泵的轴承及油路，更换润滑油；清除在运行中所发现的缺陷和渗漏；检查及紧固各部螺栓；清扫及检修所属安博在线注册,安博（中国）门、喷嘴。

4.2.1.6 检查紧固各连接螺栓，检修各安全防护装置。

4.2.1.7 检修照明信号及清理滑线上污物。

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修的内容。

4.2.2.2 检修各传动装置，清洗、换油，更换易损件。

4.2.2.3 检查车轮的运行状况，消除啃轨故障。

4.2.2.4 检查主要电气元件及电气保护装置。

4.2.2.5 更换磨损过大的叶轮爪、叶轮爪护板、导料槽。

4.2.2.6 减速机清洗、检查更换易损件。

4.2.2.7 消尘系统

  泵解体、检查个零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换；测定泵的叶轮的静平衡及检查转子的晃动量；检查泵的轴承的磨损情况，以及更换轴承；检查与调整泵的叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；检查、清扫以及修理电机。

4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修内容。

4.2.3.2 出料斗、导料槽检查、修理或更换。

4.2.3.3 检修、给料底板。

4.2.3.4 更换全部叶轮爪、叶轮爪护板。

4.2.3.5 全面检修电气设备及安全防护装置。

4.2.3.6 防锈、防腐。

4.2.3.7 消尘系统

  更换叶轮；更换泵轴；泵体测厚、鉴定、作必要的修理；测量及调整泵体的水平度。

4.2.3.8 检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

5、检修方法及质量标准

5.1 检修前的准备工作

5.1.1 检修前应根据设备可能存在的缺陷和问题确定检修项目及检修内容,对技术难度较大的检修项目应编写详细的施工技术方案。

5.1.2 组织检修队伍确定专责检修技术员和检修技术负责人，并对检修人员进行技术交底，使之熟悉设备的结构、原理，明确检修内容及技术标准。

5.1.3 落实检修用备品备件、消耗材料，每种材料和备件都需要有合格证或检验单，并经核对无误后方可使用。

5.1.4 所有检修项目都应填写检修任务书，并由检修负责人会同生产工艺负责人一起在现场逐项查对落实，对特殊情况作必要表记。

5.1.5 针对检修中的重大问题，应提前制定出安全预防措施。

5.1.6 校验检修用量具，准备好各种检修用工器具、专用机具、记录图表等。

5.2 检修

5.2.1 消尘系统用泵检修方法及质量标准按HG25023-91《单级离心泵维护检修规程》执行。

5.2.2 叶轮驱动减速机检修方法及质量标准按HG25032-91《齿轮减速器维护检修规程》执行。

5.2.3 行走减速器检修方法及质量标准按HG25033-91《蜗轮减速器维护检修规程》执行。

5.2.4 车轮

5.2.4.1 车轮有下列情况之一时应更换：

1).轮有裂纹；

2).轮缘磨损超过原厚度50%；

3).车轮端面均匀磨损或加工后超过原厚度的30%；

4).主动轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工修理，并要求两轮直径差小于0.005D；主动轮磨损至比原直径小10mm时，应报废。

5.2.4.2 车轮轮面和轮缘在加工中发现铸造缺陷时，在下列范围内允许补焊：

1).深度不大于轮围或轮缘厚度的20%；

2).面积不大于3cm²；

3).数量不超过两处。

5.2.4.3 车轮装配面上的铸造缺陷在下列范围内时，允许用电焊补焊：

1).深度不大于轮毂厚度的20%；

2).面积不大于2cm²；

3).数量为一处。

5.2.4.4 各车轮与轨道面的接触应均衡接触，不翘角。

5.2.5 轨道

5.2.5.1 轨道顶标高偏差用玻璃水平管检测不大于±5 mm。

5.2.5.2 轨道间距偏差用钢尺检测≤5 mm。

5.2.5.3 轨顶面水平度偏差用玻璃水平管检测≤1/1000长度，且全长≤10 mm。

5.2.5.4 两轨间顶面标高差用钢卷尺检测≤3 mm。

5.2.5.5 轨道接头两端高低偏差用钢卷尺检测≤1 mm。

5.2.5.6 轨道接头中心偏差用钢卷尺检测≤2 mm。

5.2.6 给煤机受煤台

5.2.6.1 受煤台边缘必须与轨道保持平行，平行度±5mm，叶轮爪的下部与受煤平台高度为30mm。

5.2.6.2 受煤台的边缘必须与叶轮轴中心运行轨迹（即轨道中心）保持平行，平行度±5mm，在安装角钢时，应以轨道平面和轨道中心定位，以保证尺寸的正确性。

5.2.7 给煤机

5.2.7.1 落煤槽中心与皮带机中心偏差用钢卷尺检测≤5mm。

5.2.7.2 叶轮爪、叶轮爪护板、导料槽磨损严重、已不能正常生产或不能坚持下一个检修周期时应更换。

5.2.8 电气连锁

  电气连锁完好，保证给煤机启动时，其出料装置先启动。

6、试车与验收

6.1 试车前的准备工作

6.1.1 外观整洁，标志齐全。

6.1.2 各部螺栓齐全，无松动。

6.1.3 对所有的轴承、减速器，应保证足够的润滑。

6.1.4 设备检修记录齐全准确，检修符合工艺要求。

6.1.5 检查给煤机的出料口，发现挂料及时清除。

6.1.6 检查轨道上是否有遗留的工具、铁件或其它物品，应一律除掉，清除泵座及周围一切杂物。

6.2 空载试车

6.2.1 电气联锁系统试车，按启动程序，其启动和停车都符合电气联锁系统的设计要求。

6.2.2 点动几次。如运转正常，可连续运转。

6.2.3 所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。

6.2.4 轴承润滑正常、减速器，无漏油现象。

6.2.5 空载试车时间为2h，轴承升温不超过30℃。

6.2 负载试车

6.2.1 当空车试转两小时以后，无故障可进行负载试运,负荷试车时间为4小时。

6.2.2 各部不应出现明显的振动和异常响声，如出现立即停车，查明原因，消除故障，重新试车。

6.2.6 给料部位正确，排料正常，出力均符合要求。

6.3 验收

6.3.1 检修质量符合本规程要求。

6.3.2 负荷运转4小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。

6.3.3 验收技术资料齐全

a.完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零部件情况、设备改进情况、材料变更、材料消耗及费用、检修后质量数据、存在问题及下次修理的建议等；

b.检修中经修改的零、部件图或说明；

c.试运转记录；

d.结构尺寸，材质变更的审批文件。

7、安全注意事项

7.1 维护安全注意事项

7.1.1 严禁违章开停和违章操作。

7.1.2 给煤机转子发生卡涩现象时，应停车处理。

7.1.3 严禁在运行中松动或紧固转动部分的螺栓和附件。

7.1.4 运行中严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

7.1.5 泵座上不准放置维修工具和任何物体。

7.1.6 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。

7.2 检修安全注意事项

7.2.1 设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源、清理物料、挂警告牌、“动火证”等）。

7.2.2 检修时必须做好信号传递工作。

7.2.3 检修用电动工具必须使用触电保护装置。

7.2.4 动火作业必须办理动火手续。

7.2.5 对检修用起吊机机具、工具进行严格检查。起吊必须有专人指挥。

7.3 试车安全注意事项

7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。

7.3.2 试车应有专人指挥和专人操作。

7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

7.3.3 试车前，先调试电机旋转方向。

7.3.4 试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。