中速磨煤机提升效能改造技术分享

中速磨煤机提升效能改造技术分享

1、技术特点

中速磨煤机提效改造技术包括：磨煤机增容、液压加装、金属陶瓷复合磨辊及磨盘、高效风环优化。

a)中速磨增容改造技术

改变减速机螺旋伞齿轮传动比，提高输出转速，加大减速机推力轴承的承载力。

b)中速磨液压加装技术

弹簧加载装置中速磨煤机改造为液压加载，提高其加载力度，改善磨煤机制粉出力及煤粉细度。最新一代液压系统为带有液压阻尼减振系统，具有碾磨压力等级高、抗震性好、煤种适应能力强等特点。

c)中速磨金属陶瓷复合磨辊及磨盘技术

金属陶瓷复合磨辊及磨盘使用寿命是传统堆焊辊套、磨盘的2倍以上。磨辊滚套衬板磨损后，可继续使用原来辊芯，表面可再次采用复合陶瓷辊套衬板。陶瓷材料良好的耐磨性能更好保持原始外形，使出力得到更好的保证，减少石子煤排量，同时降低磨煤机单耗。

d)中速磨高效风环优化技术

针对中速磨煤机原设计缺陷造成的磨出粉效率低、出力下降问题，采用高效一体风环优化技术，优化磨煤机内部流场，优化磨煤机通风出力，尽可能控制通风阻力的增大幅度，提高一次风携粉能力， 拓宽磨煤机出力范围，为磨煤机低出力运行提供保障。

2、适用范围

适用于制粉出力、干燥出力、煤粉细度、均匀性、浓度不满足要求，磨煤机磨损严重、石子煤量大、制粉电耗高的300MW及以上机组。

3、技术指标

a)中速磨增容改造技术一般输出转速可提高10%，保证出力提高8%左右；

b)中速磨液压加装技术能够提高碾磨出力，碾磨压力等级可提高30%-60%，碾磨出力最大可提高5%；

c)中速磨金属陶瓷复合磨辊及磨盘技术使用寿命是传统堆焊辊套和磨盘瓦的2倍，陶瓷硬度HV＞2000，碾磨出力最大可提高3%；

d)磨煤机高效风环优化技术根据工程情况不同，如原风环设计风速高于正常值，改造后可降低磨煤机本体阻力5%，延长磨煤机内部易损件使用寿命20%；如原风环设计风速低于正常值，改造后可减少石子煤排出量20%，提高磨煤机送粉能力3%；

e)300MW、600MW机组降低供电煤耗约0.1-0.2g/kWh。

4、注意事项

需注意液压加载力和煤层厚度的匹配，防止磨煤机振动；需注意陶瓷磨辊的制造工艺，防止磨辊开裂；需注意磨煤机风环通流面积的变化而引起的磨煤机通风阻力和携带出力的变化。