看看你的送煤风量大不大？

送煤风的目的就是将一定量煤粉稳定输送到回转窑或分解炉内。送煤风是冷风，风量过大使得更多冷风送入烧成系统；同时增加送煤风机的运行功率，增加单耗。

1. 送煤风量对于热耗的影响

之前计算过每1%一次风会使得烧成热耗增加约1.2 kcal/kgcl（按照减少二次风热量计算），对于头煤送煤风同样如此。1%的一次风或者头煤送煤风量大约是0.0032 Nm3/kgcl。对于6000 tpd的熟料生产线，若一次风量占比10%，大约就是135 Nm3/min，折合为工况大约是147 m3/min；头煤送煤风占比约3%-4%，大约就是40-54 Nm3/min，折合工况大约是44-59 m3/min。

一次风量降低1%，烧成热耗降低多少？

燃烧器一次风量减少1%，能够降低多少热耗？

分解炉送煤风量的增加会相对减少三次风量。每0.0032 Nm3/kgcl送煤风量的增加会使得烧成系统热耗增加0.8 kcal/kgcl（按照减少三次风热量计算），即0.1 kg送煤风会使得热耗增加约20 kcal/kgcl，这和分解炉漏风的影响相同。尾煤送煤风量大约为0.025 kg/kgcl。对于6000 tpd生产线，该值大约为80 Nm3/min，即工况风量87 m3/min。

总之，对于6000 tpd生产线，头煤送煤风量每增加10 m3/min，会使得热耗增加约0.7 kcal/kgcl，约为0.1 kg标准煤/t熟料；尾煤送煤风量每增加10 m3/min，会使得烧成热耗增加约0.5 kcal/kgcl，约为0.07 kg标准煤/t熟料。

2. 头尾煤送煤风量是如何确定的？

不同企业之间送煤风机选型差别较大，而且通常比上述所述数据增加很多。除了考虑安全系数外，设计时水泥企业所提供的煤粉用量通常远大于实际的煤粉用量，这就导致了在送煤管道系统和风机选型上偏大很多。为此，近年来很多企业开始重新设计、建设送煤系统，以期减少送煤风量，降低送煤风机功率。

那么，送煤风机的选型是如何确定的呢？送煤风量大小又是怎么确定的呢？

这显然是有理论依据的。简单来说，在单位时间输送一定量煤粉的情况下，送煤风量越小会导致管道中的固气比越高，从而使得无论管道中的沿程阻力系数，还是弯头处的局部阻力系数都会呈指数级增加，导致煤粉秤内压力过高，从而不利于稳定下煤。

送煤风量过大，虽然会降低固气比，减小煤粉秤内的压力，有助于送煤稳定，但如上所述，会增加送入系统的冷风量，导致烧成系统热耗增加，设备选型增大。

因此，在计算送煤风量时需要同时确定送煤管道的尺寸。这是两个未知参数。由于一般送煤风的起始速度≥20-25 m/s，这使得送煤风量和送煤管道尺寸之间有关联。

然后，基于送煤管道的长度（包括水平距离、垂直距离）及弯头的数量，确定不同送煤管道尺寸所对应的送煤风量及管道的阻力损失。管道尺寸越小，送煤风量越小，固气比越高，管道阻力损失越大；管道尺寸越大，送煤风量越大，固气比越小，管道阻力损失越小。

最后，基于阻力损失小于某一临界值，来确定最小的送煤风管道尺寸及送煤风量。这就是送煤风量确定的依据。

3. 送煤风管道的改造有讲究

如上所述，很多企业都发现以前设计的送煤风量过大了，想要降低送煤风量，于是有很多公司提出送煤风管道的改造方案。

部分企业改造非常成功，但是也有部分企业改造完成后发现送煤风压力增加过多，这或许会影响煤粉秤下煤的稳定性，或许会超过送煤风机的额定压力，导致电流过流等。

此时，在重新设计送煤风管道系统时一定要进行详尽的计算，同时考虑未来煤粉热值可能降低，或者尾煤点高度可能提高等因素带来送煤阻力增加，此时也要留有充足的安全系数。