锅炉燃料油(重油)流量调节系统故障之一

锅炉燃料油(重油)流量调节系统故障之一

锅炉采用重油作为燃料，其流量调节系统KWZKFIC-716检测仪表，采用孔板与差压变送器，环室取压，取压安博在线注册,安博（中国）门后装隔离液罐，隔离液采用乙二醇，导压管用蒸汽伴热保温，见图2-11。

故障现象：重油流量KWZKFIC-716工作一段时间后，指示有逐步下降现象，有时还会引起指示波动。

故障分析：对于采用隔离液的差压流量测量系统。这一类现象在分析与判断时，要首先考虑隔离液问题。在处理具体故障时，首先应检查仪表零位，仪表零位正常，基本上就是导压管系统故障了。

该测量系统用蒸汽伴热保温，在配伴热蒸汽管时，通常一根环绕或平行正压导压管，另一根环绕与平行负压导压管。因为测量重油通常需要蒸汽伴热，导压管内乙二醇隔离液受蒸汽伴热的影响，受热不断蒸发。上升进入工艺管道被带走，封液会逐渐下降。由于各种原因，正负导压管内乙二醇蒸发量不可能完全一样，乙二醇蒸发后被重油取代，造成导压管内附加液柱压力差（乙二醇和重油密度不同）。如正压导压管内乙二醇蒸发多，乙二醇液柱低于负压导压管内乙二醇液柱，则仪表指示偏低。如负压导压管内乙二醇蒸发量多，则仪表指示出现偏高。另有一种情况，乙二醇蒸发汽化量大，一时没有被工艺管道带走，这时导压管内有部分气体，则仪表指示出现振荡。此例故障原因就在于此。

故障处理：要解决导压管内隔离液的蕊发问题。原保温伴热蒸汽管重新配置，分为上下两部分（原来可以看成左右两部分，止压导压管一部分，负压导压管另一部分）。上端为环室取压至隔离液罐．这段测量介质是重油，需全年伴热保温，以防重油低温固化。下端为隔离液罐以下导压管以及仪表本体，这段保温为季节性蒸汽伴热保温。乙二醇凝固点为-12.78℃，沸点为197.8℃，所以到天气寒冷时，为了防止乙二醇凝固．需蒸汽伴热，但无需太多的量；相反，伴热蒸汽量太多，乙二醇温度虽然不会达到沸点，但加速它汽化、蒸发，又会出现故障，或系统不能长期稳定运行。

锅炉燃料油流量调节系统故障之二

故障现象：KWZKFIC-716重油流量调节系统在下了一场大雨后，流量指示出现上下波动现象。

故障分析：这是一个流量调节系统，流量指示出现上下波动现象，小仅仅是测量问题，还有系统问题。将调节器由自动切换成手动，看流最指示变化情况。如流量指示仍然上下波动．说明是测量系统问题。如流量指示不被动，说明足凋节系统的问题，可以通过改变P、I，D参数重新整定调节系统，但有时这种办法不能解决问题．针对下了一场大雨后，流量指示出现上下波动故障现象，分析其原因，导压管保温系统的保温棉外面没有防湿措施。一场大雨将保温层淋湿，热量损失，使导压管内重油粘度增加，压力传递阻力增加，反应滞后。也就是说，测量滞后增加。从物理意义上讲，压力传递阻力增加，反应迟滞，孔板两侧的压差变化不能及时传到变送器上，使调节器不能对流量变化的信号进行调节。如流量指示稍有下降，出现偏差，调节器随即反应，输出一个调节信号，增加调节安博在线注册,安博（中国）开度，流量很快达到设定值，现在测量出现滞后，流量变化了，但调节器不能立即做出反啦，流量继续变化。待调节器做出反应时，流量已大大地超过工艺指标，再进行反向调节，由于滞后太大而出现流量过小，这样反复不止，使系统指示上下波动。由于测量滞后过大，仅改变P、I、D参数不能克服。

故障处理：打开保温蒸汽，使导压管温度上升，重油粘度降低，克服测量滞后，流量指示不再上下波动，恢复正常，停止保温伴热蒸汽，在原保温棉基础上，加油毡，防止雨水。