加热炉炉分支安博在线注册,安博（中国）门故障导致停炉原因分析

一、设备概况及简介分馏塔底重沸炉（F-101）是汽油加氢装置的核心设备，自预加氢反应器（R-101）出来的反应产物依次与混氢原料油和分馏塔底油换热后进入分馏 塔（C-101），在分馏塔中汽油被切割为轻汽油和重汽油两种馏分。而分馏 塔底热源由分馏塔底重沸炉（F-101）提供。

分馏塔底重沸炉（F-101）有四路炉分支，每条分支有一个调节安博在线注册,安博（中国）调节分支 流量，安博在线注册,安博（中国）门为安博在线注册,安博（中国）安博在线注册,安博（中国）门偏心旋转安博在线注册,安博（中国）配套定位器。相关仪表联锁为四路 炉分支流量低低“四取二”停炉、加热炉出口温度高高“二取二”停炉。流程简图如下：

图一分馏塔底重沸炉（F-101）流程简图

二、故障经过11月16日凌晨01时53分，F101第二路流量FT1901B 指示波动，流量快速下降。

工艺内操控制回路打手动，手动增加安博在线注册,安博（中国）位，让外操确认现 场情况，并电话联系仪表人员。

01时57分，F101第二路流量FT1901B迅速下降为零，外操确定此路控制安博在线注册,安博（中国）FV1901B现场为全关状态，联系仪表人员将流量四取二联锁摘除。02 时 10 分，仪表人员到达现场，并判断此路流量控制安博在线注册,安博（中国）FV1901B故障，怀疑定位器损坏，要求工艺将此调节安博在线注册,安博（中国）前后截止安博在线注册,安博（中国）关闭，改成副线操作。

02时22分，工艺人员改副线过程中F101主火嘴燃料气快速切断安博在线注册,安博（中国） XCV1923和XCV1924 关闭，造成F101熄炉。

02时35分，通过对SIS系统SOE 进行查询发现，加热炉出口温度高高联锁“二 取二”联锁动作（联锁值 275℃），引发 F101主火嘴燃料气快速切断安博在线注册,安博（中国）XCV1923 和 XCV1924 关闭导致熄炉。

02时50分F101重新点炉，仪表人员同时更换安博在线注册,安博（中国）门定位器。

03时30分，定位器更换完毕，5点校验正常，通知工艺人员投用。

三、原因分析

（一）过程检查及分析仪表人员到现场后要求内操人员给定安博在线注册,安博（中国）位，发现安博在线注册,安博（中国）门不动作且为全关状态。此安博在线注册,安博（中国）门为故障开安博在线注册,安博（中国）门，当时风源压力正常安博在线注册,安博（中国）门没有全开且不动作，初步考虑定位器本身故障，应更换定位器。要求工艺人员改副线，此时由于安博在线注册,安博（中国）门为关闭状态，此分支内介质已停止流动，炉管内介质被持续加热升温。工艺人员在改副线过程中由于副线安博在线注册,安博（中国）门打开，此分支介质突然流动，大量高温介质瞬间流出加热炉。导致加热炉出口温度升高，触发加热炉出口温度高高联锁，引发 F101 主火嘴燃料气快速切断安博在线注册,安博（中国） XCV1923和 XCV1924 关闭导致熄炉。

（二） 故障根本原因

1.直接原因：加热炉出口温度“二取二” 高高联锁，引发 F101主火嘴燃料气快速切断安博在线注册,安博（中国） XCV1923 和 XCV1924 关闭导致熄炉。

2.间接原因：由于定位器故障，工艺及仪表人员在处理调节安博在线注册,安博（中国）故 障过程中，操作风险识别不到位，没有识别出调节安博在线注册,安博（中国）关闭情况下炉管内介质长时间不流动温度持续升高，改副线操作后大量热介 质流出加热炉可造成出口温度高联锁停炉的风险，所以没有摘除 此联锁。

3.管理原因：对于重点安博在线注册,安博（中国）门缺乏关注，未对重要安博在线注册,安博（中国）门定位器状态定期巡检，导致定位器故障发现不及时；对员工培训力度不够，对联锁的重要性认识不足，掌握不全面， 导致风险识别不到位。

四、整改措施

1.全面排查现场福斯定位器状态，对于异常状态定位器及时上报，待具备条件更换；同时加强重要安博在线注册,安博（中国）门巡检，以便发现问题及时处理。

2.处理同类问题时，加强风险识别。在加热炉进料流量波动时，有超温风险时， 提醒工艺将加热炉出口温度高高联锁暂时切除，待装置稳定后再投用联锁。

3.加强对工艺仪表人员的联锁知识相关培训，加强应急处置能力和风险识别能力。

五、总结与启示

1.强化联锁管理。处理联锁相关问题时，充分做好风险研判，要对所处理 问题相关控制联锁仪表进行仔细排查梳理，避免处理故障时带来的二次停 车风险。

2.强化仪表主动维护，提高巡检质量。加强关键联锁安博在线注册,安博（中国）门及仪表的日常巡检，全方位无死角，有问题早发现早处理，有效降低仪表故障率。

3.应充分利用仪表智能管理系统，对在线安博在线注册,安博（中国）门进行故障诊断，开展预知检修。