消除变电站建筑工程外观裂缝的技术措施

根据实践所得, 综合提出以下一些消除房屋外观裂缝的技术措施。

1、避免房屋结构构造上产生的裂缝

1.1沿外墙根的混凝土散水坡。受建筑物本体沉降和温度变化的影响, 其纵向和横向产生不均匀应力, 导致散水坡产生变形、开裂。消除方法是回填土施工时, 应分层夯实, 回填土环刀法取样检验应合格, 建筑物和散水坡之间预留缝隙应符合施工规范。

1.2多单元组合结构房屋, 如控制楼 (一般二层) 和开关室 (单层) 联体布置。单元高低不一致, 两单元相接处, 由于地基受力状况不一致, 可能造成建筑物的窗角出现“八”字裂缝。在这种情况下, 多层应先期施工, 待沉降稳定再建低层部分, 所设置的沉降缝或伸缩缝内不得落入硬物, 并保证缝宽净空, 以防房屋下沉相碰而产生裂缝。

1.3建筑物门前的大雨棚, 如一端固接于主体建筑物, 另一端固接在独立柱上, 由于沉降不均匀, 有可能造成雨篷开裂。克服的办法是, 当柱与主体建筑物距离不大时, 只需将独立柱与主体建筑物的基础做成整体, 就可避免不均匀沉降产生的裂缝。如雨蓬尺寸过大, 建议设计采用单柱或双柱两端悬臂, 并与主体建筑物脱开, 且在缝口上安装白铁皮泛水作引流处理。

1.4悬臂板式挑阳台的混凝土栏板与外墙面交接处产生沿墙面的竖向裂缝。悬臂板式挑阳台宜改成横墙上外挑悬臂梁式阳台, 或做成与阳台底板相平的悬臂反梁 (挑梁应与圈梁连接或其搁置处设砼梁垫) 。混凝土栏板加6的构造拉筋, 钢筋弯900钩, 砌入横墙内的长度不小于1000mm。

1.5混凝土外栏扶手、混凝土挑檐和女儿墙压顶, 一般都有裂缝。为有效防止裂缝, 对于混凝土挑檐和女儿墙压顶, 除满足设计要求外, 还应配足抵抗温度应力的纵向通长钢筋。正常做法为通长8钢筋、横向间距120mm。混凝土外栏扶手, 最好在高低差和拐角处设置伸缩缝, 内嵌聚苯乙烯泡沫塑料板。

1.6室内底层混凝土地坪开裂, 是由于回填土不密实, 产生不均匀沉降所致。回填土较浅的可以分层夯实;回填过深难以夯实时, 可在地面基层混凝土内配一层双向钢筋网, 裂缝就可以消除。

1.7控制室等跨度较大的高梁侧面出现裂缝, 主要是混凝土收缩引起的。按《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002) 第10.2.16条规定:当梁的腹板高度hw≥450mm时, 在梁的两个侧面应沿高度方向配置纵向构造钢筋;其规格和根数亦应符合规范规定。

1.8梁、柱与砖墙结合部位开裂, 不应忽视在梁、柱靠砖墙面预埋拉接钢筋。倘若未埋拉接筋, 则应采取措施补救。

1.9预制楼板支座上的通胀裂缝, 往往是由于在使用荷载作用下, 板中产生挠曲而引起板端部的角变形, 楼面面层被拉开出现裂缝;也有板的支座不同沉降影响而产生裂缝, 如一端为钢筋混凝土梁 (框架梁) , 一端为砖墙承重, 二者的沉降差引起板端头裂缝。预制钢筋混凝土楼板干缩影响, 亦可使板端缝拉开。施工不良造成的缺陷, 更易造成板端缝的开裂, 如支座的梁面、墙面上不认真找平, 楼板安装不坐浆, 使单向板减弱铰支座作用。

为防止此类裂缝出现, 应从设计、施工、构件制作等方面采取一定技术措施。

(1) 设计措施:要考虑建筑结构的整体性, 不宜采用砖墙与框架梁间隔承重。因二者的沉缩性能不同, 容易造成板支座的沉降差。板面的找平层, 尽量采用细石混凝土中配b4或6的钢筋网片;也可在找平层中配置b4的钢筋通长网片, 宽度大于40㎝, 放在板端头缝的上面。

(2) 施工措施:安装楼板前, 先检查板的出厂证明书和每块的外观质量。用细石混凝土或1:3水泥砂浆找平隔板的支座, 浇水养护。安装板端底面、侧面、支座面用水冲洗洁净, 用1:3水泥砂浆座浆垫实板端头, 并保持各板端头整齐。如板面用不配筋的细石混凝土和水泥砂浆作找平时, 必须对直板端头留设分隔缝, 缝宽不小于10mm, 用密封膏嵌密实。楼板面层施工, 如设计为水泥砂浆、水磨石等整体面层, 也要对直板端缝处嵌通长的铜条或玻璃条。如铺设块体面层, 同样要对直板端缝留不嵌灰浆的通长直缝, 用密封膏嵌密实。如板端产生微小裂缝, 由于嵌缝密封膏具有拉伸应变能力, 表面不会看见明显裂缝。

(3) 构件制作方面:预制楼板的质量必须严格控制, 要有质量保证书。安装的楼板要有60d以上的保养期, 可减少板的干缩值, 尽量减少板的挠曲变形值, 缩小板转角位移值。

2、避免房屋装修产生的裂缝在房屋装修工程中由于局部处理不当, 在装饰表面出现各式各样的裂纹

2.1室外长条踏步, 如面层为斩假石、水磨石或薄地砖等, 中间每隔3-5m应该用电锯割缝或嵌双玻璃 (铜) 条, 并使表面平整光洁, 避免温差产生裂缝。

2.2踏步、踏步平台与外墙相接边缘, 其装饰面宜嵌双玻璃 (铜) 条, 使裂缝寓于嵌条中, 不紊不乱, 避免沉降不一产生裂缝。

2.3混凝土外栏扶手, 做面层装饰时, 应在高低差、拐角处和结构伸缩缝处嵌双玻璃 (铜) 条, 使之断开。

2.4避免门窗框边产生裂缝, 应在抹灰前需先将门窗框缝用石灰砂浆或沥青麻丝嵌塞, 再用1:1:6混合砂浆双面封缝后, 再进行抹灰, 最后钉贴脸。

2.5预制楼板顶棚板缝开裂, 可采用在预制楼板板缝处粘贴玻璃纤维布的办法防止。第一步, 把0.02mm玻璃纤维布裁成宽200mm的布条。第二步, 用清水将玻璃纤维布条洗净、晾干。第三步, 在楼板下面层抹107胶水泥砂浆, 其中107胶掺量为水泥重量的10%, 砂浆厚度为5mm, 待找平后沿板缝粘贴玻璃纤维布, 用木抹子抹压, 并轻轻拍打直至玻璃纤维布出浆为止。第四步, 待水泥砂浆有一定强度后, 便可继续进行顶棚抹灰。

2.6多孔板楼 (地) 面, 常见门槛两侧产生裂缝。可在混凝土垫层或水泥砂浆垫层施工前, 先检查门口处砖层是否过高, 如过高, 应预先剔除, 以防止面层较薄;门口处基层表面应冲洗干净;面层施工前1-2小时, 应对基层进行浇水湿润, 素水泥浆涂刷要均匀, 随刷随铺, 不能采用先撒水泥后浇水或先浇水后撒干水泥涂刷的方法。面层施工时, 宜跨门槛铺钉一层b4@150的钢筋网, 然后再做面层, 这样就可预防门口处地面开裂。

2.7混凝土压顶抹灰时, 每隔10-15m留缝断开, 缝内嵌填防水油膏, 可有效防止混凝土面层形成裂纹。

2.8岩棉夹心板抹灰裂缝。这种裂缝主要出现在: (1) 岩棉夹心板隔墙、顶棚及混凝土墙相接抹灰部位的通胀裂缝; (2) 岩棉夹心板隔墙表面抹灰和阴角抹灰部位的竖直通长裂缝; (3) 岩棉夹心板表面抹灰的长短不一的不规则裂缝; (4) 门窗洞口边角的辐射状裂缝。

这种裂缝产生的主要原因有:

(1) 砂浆嵌填不密实。在岩棉夹心板隔墙、顶棚及混凝土墙相接的阴角部位砂浆薄弱疏松。这一方面是由于砂浆嵌填不密实造成的分离;另一方面与砂浆在重力作用下产生下坠有关。由于这两方面的共同作用, 使阴角部位抹灰产生通长裂缝。

(2) 砂浆干缩开裂。岩棉是一种干燥的材料, 不允许浇水, 抹灰后很快吸收砂浆中的水分, 砂浆吸水太快, 产生很大的收缩应力, 这是产生各种不规则裂缝的主要原因。

(3) 空鼓裂缝。是由于面层相对与基层空鼓而产生的开裂。

(4) 受荷载冲击造成裂缝。岩棉夹心板在施工过程中, 由于受到外界意外碰撞而产生裂缝。

(5) 岩棉板竖向拼缝的水平钢丝网及门窗角拼缝45°角的斜向钢丝网漏放或绑扎不牢而产生的裂缝。

这种裂缝的主要防治措施:

(1) 严把岩棉板安装验收质量关。抹灰前对安装好的岩棉板应该进行认真的检查验收, 特别对板拼接处的阴角网、阳角网、平面网及45°角的斜向网, 必须加固到位, 绑扎牢固。

(2) 严格按照施工规范技术要求进行施工。施工前先用水泥砂浆对岩棉板与混凝土的接缝认真处理, 嵌填密实后刮单面槽, 待其强度达到50%以后时, 方可进行墙体另一面抹底灰, 保证墙体抹灰砂浆有一定的强度和刚度。待两面底灰抹完并有一定强度后, 再进行面层抹灰。

(3) 调整操作程序和方法。一般抹灰自上而下进行, 先抹顶棚, 后抹墙面。为减少和避免阴角不密实、砂浆下坠和收缩造成的裂缝, 采取先墙面、后顶棚抹灰的操作方法, 使墙面与顶棚抹灰相接阴角牢固可靠, 不易产生裂缝。

(4) 对已经出现的裂缝, 应用尖錾沿着裂缝轻轻凿槽, 槽深6-10㎜、宽4-9㎜, 用水冲洗干净, 涂刷掺有少量U E A膨胀剂的水泥素浆, 用铁抹子反复挤压, 使水泥素浆进入缝内, 然后浇水养护。

2.9抹灰层起壳开裂, 是基层与抹灰层、中间层、面砖面层结合不牢固或不分层而一次成活而造成的。因此, 抹灰前应剔除基层上的灰浆、尘土清理干净, 混凝土表面要仔细凿毛, 浮渣要用钢丝刷刷掉。提前浇水湿润, 而且在抹灰前基层没有明水。对于凹洼过大的部分, 应提前用1:3水泥砂浆找补, 不能一次找补成活, 以防止坠裂或找补层太厚造成收缩大而产生裂缝。而凸出基层的部位要先凿掉, 这样, 底灰厚薄均匀, 从而防止裂缝的产生。底子灰要用粗砂, 面层用中砂, 并且要控制砂的含泥量在2%以内, 用收缩性小的普通硅酸盐水泥来配制抹面砂浆。抹灰操作要得当:底子灰抹好后, 要在砂浆收水后反复压实, 以防坠裂或空鼓;罩面灰抹压要适时, 要在水泥砂浆初凝前压实、压平, 抹压过迟会造成赶压, 易形成空鼓、开裂;面砖应“泡水”浸透, 晾干后才能镶贴。平铺面层, 基层砂浆一定要干, 切忌有泌水现象, 防止水膜与面砖隔离, 影响粘接而产生空鼓。砂浆中可掺入胶粘剂或微膨胀剂。如果能采用干拌砂浆, 其粘结性能更为可靠, 可防止起壳开裂。

3、结语

环境优美、构造简洁、外表美观的变电站将为达标投产和星级创建提供良好的条件, 并有效地推动变电站“两型一化”建设发展。

摘要：随着变电站工业化建设和星级化管理进一步深入, 站内建筑工程不但要内部结构合理, 而且外观要求简洁、美观, 不能出现任何各式各样的裂缝, 但由于种种原因, 在站内很多建筑物、构筑物表面呈现龟裂、裂缝, 时间一长, 裂缝集灰, 破坏整体形象。本文从设计、施工等不同角度分析裂缝产生原因和处理方法。