电厂励磁变炸裂的事故案例分析

一、事前工况

3月9日，#7发电机有功266MW，无功80Mvar，电气系统标准方式运行，定子电压20.3kV，定子电流7990A，励磁电压188v，励磁电流2693A，励磁变温度A相38℃、B相39℃、C相29℃，励磁变电流A相95A、B相94A、C相94A。双侧风烟系统运行，A、B、C、D磨煤机运行，B给水泵运行，A凝结水泵工频备用、B凝结水泵变频运行，机组AGC投入。

二、事件经过

2023年3月9日7:50，#7机组跳闸，励磁差动、主变差动、发变组差动保护动作，出口断路器(5011、5012)、灭磁开关、10kVA/B段工作电源进线开关、10kV公用及脱硫01A段工作电源进线开关跳闸，10kV工作A/B段、10kV公用及脱硫01A 段快切切换成功。

运行人员现场查看，发现#7机励磁变压器本体严重爆裂。

三、查看保护动作情况

保护装置动作:发变组保护A、B屏发“励磁差动速断”、“励磁比率差动”、“主变差动速断”、“发变组差动速断”、“主变比率差动”“主变工频保护量差动”、“发变组比率差动”动作。

8:39，汽轮机转速到零投入盘车。

现场检查发现，#7励磁变B相高压侧电流互感器基座冲击断裂脱落，BC 相高压侧线圈出线双玻线各四根引线烧断，励磁变BC相高压线圈上部三分之一处环氧树脂外绝缘脱落，励磁变线圈烧损，励磁变柜柜体变形严重。

四、原因分析

结合保护动作情况及事故录波器数据分析，励磁变高压侧线圈出现局部绝缘薄弱现象，导致BC相短路，巨大的短路电流导致励磁变本体爆裂，机组跳闸。

五、防范措施

1.强化安全生产责任制落实工作，利用每次停机检修机会对励磁变进行清扫和外观检查，对于运行周期长的电气设备缩短检测周期，根据检测结果及时制定针对性措施，定期保养对变压器绝缘进行养护，防止干式变压器铁芯绝缘老化损坏，防止变压器高压侧分接引出处内部绝缘损坏，造成匝间短路引起事故。

2.加强设备管理及隐患排查治理工作，对于运行年限较长的设备重点检查关注，发现异常情况及时消除，加强设备维护力度和技术培训工作，提高专业人员检修技能。

3.强化检修工艺，机组检修时，应对励磁变压器铁心和线圈的固定夹件、绝缘垫块以及连接螺栓等进行检查紧固，防止铁心线圈松动位移或零部件脱落引起短路故障。

4.加强铁芯温度在线监视，加装变压器铁芯温度在线监视装置，并将温度信号传至远方，以便于运行人员及时了解变压器运行温度。

5.利用机组停运期间对励磁变进行吹扫除尘，励磁变外罩应做好有效防止小动物进入、进水短路的预防措施。